管式离心机

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管式离心机澄清度不符要求时须停机

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管式离心机澄清度不符要求时须停机

发布日期:2018-11-26 作者: 点击:

管式离心机重液和轻液沿转鼓长度方向流动,由转鼓顶端的溢流口分别排出。分离悬浮液或含固体颗粒的乳浊液时,运转一段时间后,转鼓内积留存渣增多。分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。管式分离机的分离因数高达13000~62000,分离效果好,适于处理固体颗粒直径0.01~100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于 0.01千克/分米(的难分离悬浮液或乳浊液,每小时处理能力为0.1~4立方米。管式分离机常用于油水、细菌、蛋白质的分离,香精油的澄清等。血液分离机与物料接触部分均由不锈钢制成,可满足制药行业GMP要求。管式离心机具有一个细长而高速旋转的转鼓。加长转鼓长度的目的在于增加物料在转鼓内的停留时间。这类离心机分两种,一种是GF型,用于处理乳浊液而进行液一液分离操作,另一种是GQ型,用于处理悬浮液而进行液一固分离的澄清操作。用于液一液分离操作是连续的.而用干澄清操作是间歇的。澄清操作时沉积在转鼓壁上的沉渣由人工排除。排尽转鼓内的沉渣和液体后,停止供给操作水,泄压阀闭合,密封水压升高,活门上升关闭排渣口,完成一次工作循环。自动控制活门排渣的方法有:①用时间继电器按预定操作周期控制排渣;②用光电管监控分离液澄清度控制排渣;③根据转鼓内沉渣聚积程度,由压力信号或渣面信号控制排渣。排渣时间一般为1~2秒。部分排渣的转鼓可控制更短的排渣时间,仅排出转鼓内沉渣的一部分,不排出液体,排渣时可不停止进料,连续分离,提高了处理能力。

管式离心机

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